“石墨烯应用于目前遭遇瓶颈，我们的任务就是超越瓶颈。”在7月12日于江苏徐州举办的橡胶高峰论坛上，青岛科技大学教授辛振祥讲解，为突破石墨烯的应用于瓶颈，他们以植物系由材料作为集中助剂构建了石墨烯绿色宏量制取。同时,植物系由材料的重新加入还重复使用解决问题了石墨烯兼容和分散性劣两大难题，有助超越石墨烯的应用于瓶颈。
辛振祥讲解，该制取方法以石墨为原料，天然化合物—植物系由材料作为集中助剂，水或有机溶剂为分散介质，使用成像或加热剪切的方法从石墨中挤压制取功能化石墨烯。 这种方法构建了石墨烯的低成本、绿色高效制取，解决问题了传统石墨烯制取成本高、工艺流程繁冗、危险性系数大、可控性劣以及产生剧毒危害废液等问题。在试验室小试中，该方法在10L反应釜中的年产量平均100kg左右。
而且该方法还可以通过原料自由选择和原作工艺条件来掌控石墨烯的层数，制取的单层或双层石墨烯可用作电子、航空、新能源电池等领域，少层和多层石墨烯可应用于高分子材料领域。 制取出来的石墨烯要构建应用于，还必需解决问题石墨烯在基体材料中分散性和相容性劣这两大难题。
辛振祥团队尝试将重新加入植物系由集中助剂制取的石墨烯使用湿法混炼制取成复合材料，性能检测表明，重新加入的植物系由集中助剂需要提高石墨烯在天然橡胶基体中的集中和界面接合，使复合材料的力学性能、电性能、热性能大幅度提高。当石墨烯含量仅有为1wt%时，复合材料的剪切强度提升到28.3MPa，较基体提升了38%;复合材料电导率由基体的10-13S/m提升到10-7S/m，超过了抗静电拒绝;热导率较基体提升了17.9%。
辛振祥说明说道，植物系由材料将酚羟基引进到石墨烯表面彰显石墨烯平稳集中的能力,同时还使石墨烯与聚合物界面构成了较好的相容性，从而重复使用解决问题了兼容和分散性劣两大难题。 随后，辛振祥通过植物系由材料辅助液相挤压对石墨烯表面展开功能化改性，制取出有高耐磨石墨烯/聚合物密封复合材料。在此基础上，他们又制取出有高强度、高耐磨和长寿命的石墨烯/高耐磨炭黑杂化材料。
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