1月14日，巴陵石化煤化工部仪表车间开会2018年度QC（全面质量管理）成果发布会，车间5个现场班组和技术组实行的7项QC成果一同“赛马”。仪表车间通过QC活动解法难题胆优化，是煤化工部结合实际积极开展QC活动的一个缩影。
去年初，该车间的组织管理、技术人员和班组员工，一起针对装置现场仪表管理不存在的问题了解辩论，确认每个班组、技术组的QC活动课题及可行性，车间管理人员联合参予重点研制成功课题，并决定专业工程师负责管理追踪每个QC小组工作进展情况，定期通报工程进度和不予过程指导。车间还将QC活动划入绩效管理，通过特分还清鼓舞，调动全员参予的积极性。 “双氧水尾气导电装置在设计上不存在缺失，阀门耐腐蚀性和外用工艺介质压力波动的能力差，须要常常检修确保。在环保标准和拒绝日益严苛的新形势下，我们班的QC活动课题就是环绕提升装置运营周期、增加修理成倍积极开展。
”仪表车间机加班费班长何湘颖讲解说道。他们实行的《提升双氧水尾气导电装置托板阀无故障运营周期》QC项目，通过改建阀门的执行机构气缸杆与阀板间连接件，强化气缸杆密封环耐腐蚀性，自由选择更加耐蚀材质等措施，第三套双氧水装置尾气导电装置检修成倍从每个月1至2次增加至全年3次左右。
何湘颖说道：“综合第一、第三套双氧水导电装置的现状，我们还为第二套双氧水浆态床改建项目获取了改良建议，力求从源头治本，构建尾气导电装置的长周期运营。” 该车间技术两组QC小组成员针对第三套双氧水装置控制室不存在的17项问题，一一完备改良，成功通过公司完好无损控制室竣工验收，小组QC成果《双氧水三水仪表控制室创标杆》超过预期目标。
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