随着湛江石化“节能减排”工作力度的增大，化工分部聚丙烯车间融合装置的实际情况，通过对工艺的提升，设备的确保及用于，大大降低了能源的使用量。今年以来，2号聚丙烯装置总计能耗86.4千克标油/吨，比去年同期93.09千克标油/吨，减少了11.07%，位列中石化同类装置第一名。 2号聚丙烯装置的主要用能为电、蒸汽、循环水以及氮气，为保证生产用能必须和节能减排目标的已完成，聚丙烯车间将节能减排计划和节约指标层层分解成和实施，具体各个结点的岗位负责人。
针对用电方面，车间研制成功小组对造粒风送来系统展开优化改建，将物料平送来挤压机缓冲器罐，不仅大大的延长了送料时间，而且每月节约用电量大约59760kwh；在符合生产市场需求的条件下，暂停两台换热器的用于，可使循环水用量上升100t/h，每月节约用水量大约7.2万吨。在蒸汽用于方面，他们利用高压车间富余蒸汽保持装置正产生产，大幅度增加了蒸汽电视剧集量。
车间主任李荣波明确提出：“节能减排工作是一项长年的全员参予的工作”。因此，聚丙烯车间大力加强节能减排宣传、教育与培训，改变员工思想观念，强化全员的节能减排意识，调动全员节能减排的积极性。通过一系列有效地措施，他们有效地将管理与技术相结合，使节能减排工作急剧向前前进，构建企业效益*大化。
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